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　SM102-8p在2011年的產(chǎn)量總計27萬多色令，平均下來是9-10萬張/天，290萬張/月，3500萬張/年。而印刷雜志上的一統(tǒng)計數(shù)據(jù)是澳大利亞的SM102-10p的產(chǎn)量達(dá)到4000-5000萬張/年，我們是8P比10P，實際產(chǎn)量不到他們的70﹪.我們是24小時不停機(jī)兩班倒，工作時間上肯定比他們長，那我們哪些環(huán)節(jié)上有問題呢？我在工作中經(jīng)過多次觀察、記錄，印刷機(jī)生產(chǎn)過程中非生產(chǎn)時間主要有以下三點：

　?、偌垙堅?/p>

　　②機(jī)器故障

　?、塾∷⑸a(chǎn)工作流程不順暢

以上三點基本上各占三分之一的非生產(chǎn)時間。建議有下面幾點：

一、建議加強(qiáng)對原輔材料的選檢

　　保證原輔材料的印刷適性及印刷工藝的條件要求。精品印刷部主要是面向市場競爭的板塊，質(zhì)量和效率周期就是競爭的利器。印精品的單張紙機(jī)使用的原輔材料多而雜，要求高。就拿紙張分析，我們印刷的紙張有銅版紙、輕涂紙、膠版紙、白卡紙、輕型紙、硫酸紙、特種布紋紙等等，在來料或卷改平白料中要求選掉有夾心爛紙、折角紙、滴膠紙等，裁切加工工作過程中規(guī)范操作，別造成人為白料折角，嚴(yán)格打出刮爛的紙張。因為機(jī)臺不能都打出，印刷合壓后壓壞橡皮、墊襯、滾筒護(hù)套，一次壓壞一塊橡皮損失500-600元，墊襯40元，滾筒護(hù)套上萬元。2011年印刷部使用橡皮布565塊，單張紙機(jī)占70%，等到自然老化才拆換的很少，中途損傷、壓壞橡皮超過40%（>150塊），損失金額超過幾萬元。拆換一塊橡皮需要15分鐘左右,200塊就是3000分鐘，約50小時，可以多印50萬張紙。（如果是紙廠質(zhì)量引起，是否建立賠償協(xié)商機(jī)制。）公司在這個環(huán)節(jié)的規(guī)范化對提升質(zhì)量效率是可觀的。
二、建議機(jī)臺保養(yǎng)實施記錄表

　　我們實行的周檢制度都能夠落實，但需要根據(jù)實際情況進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新的維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)立一套我們長期規(guī)范的印刷機(jī)保養(yǎng)模式。目前以下兩點就可以幫助我們提高設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的效果：
　　1）實打?qū)嵶龊糜∷C(jī)的保養(yǎng)記錄和維修記錄。日保養(yǎng)可以以部門每日上班檢查結(jié)果簽證在機(jī)臺的生產(chǎn)日報表上，周保養(yǎng)、月保養(yǎng)、季保養(yǎng)、年保養(yǎng)和各種維修做好記錄本，專人實檢后簽字執(zhí)行。

2）做好機(jī)臺重點維護(hù)內(nèi)容表。要求設(shè)備生產(chǎn)商提供標(biāo)準(zhǔn)的保養(yǎng)資料，因為每臺設(shè)備的保養(yǎng)點都不同，重點也不同。精品公司做的看板管理就有這方面的內(nèi)容，保養(yǎng)資料同時會提升了操作人員的維護(hù)知識，保證了人的技能質(zhì)量。

做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)保證設(shè)備性能最佳化，也就是提升質(zhì)量效率的最好途徑。